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Diretor de operações da Alles Alimentos - Célio Zero.

Bem Brasil

Célio Zero
Director de Operaciones
Con la construcción de su nueva planta ubicada en la ciudad de Perdizes, Minas Gerais, Bem Brasil eligió a Tecnofrio como su socio para participar en este importante emprendimiento que lleva eficiencia, productividad e innovación a sus clientes.

La estructura de ambas fábricas permite la producción de 500 mil toneladas al año de papas prefritas congeladas.

En la construcción de su nueva planta en Perdizes, Minas Gerais, la innovación, tecnología y productividad eran premisas importantes para el nuevo centro de distribución. El centro de distribución de Bem Brasil tiene una capacidad total de almacenamiento de 67,392 pallets ocupando un área de aproximadamente 8,400 metros cuadrados y una altura total de 25 metros. En esta fábrica se producen 60 toneladas de papa por hora, lo que genera una gran necesidad de movimiento.

Este proyecto incluyó todo el proceso de climatización de la fábrica utilizando un fluido secundario, así como los equipos de congelación y conservación del producto terminado. Los equipos de refrigeración de Tecnofrio están presentes en todas las etapas relacionadas con el procesamiento y conservación de papas, que incluyen:

  • • Conservación de semillas y consumo de papas, utilizando tecnologías de atmósfera controlada, control de temperatura, humedad, CO2 y etileno, que aumentan la vida útil y garantizan el mantenimiento de las papas "in natura";
  • •Climatización de los ambientes de manipulación de productos en la fábrica de procesamiento;
  • • Congelación de productos a través de un túnel de congelación de cintas transportadoras;
  • • Conservación de productos congelados en una cámara de almacenamiento automatizada.
  • • Gran reducción de los costos operativos del almacén, debido al ahorro de frío con una pérdida muy cercana a cero;
  • • Información en tiempo real a través del sistema de gestión en línea en cualquier momento o consulta;
En las cámaras congeladas convencionales, la pérdida de frío debido a la apertura constante de puertas es un factor crucial para la rentabilidad de la solución, por lo que se instalaron esclusas en todos los puntos de entrada y salida de la cámara para evitar el intercambio constante de calor.

La reducción de mano de obra fue un factor primordial, ya que las condiciones de trabajo en estos ambientes requieren características específicas impuestas por las leyes laborales que reducen significativamente la velocidad y productividad de las operaciones convencionales, aumentando su costo, así como los riesgos de seguridad involucrados.

Una vez más, Tecnofrio enfrentó los desafíos del proyecto y garantizó a Bem Brasil eficiencia, productividad, reducción de costos operativos y un mayor control en sus operaciones. El proyecto involucró tecnologías que se preocupan por una mayor eficiencia, menor costo de energía eléctrica, cumplimiento de los requisitos de conservación de papas, seguridad operativa y reducción de la cantidad de amoníaco instalado.
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Priscilla Alles - diretora geral da Alles Alimentos.

Alles Alimentos

Priscilla Alles
Directora General
En 2024, Tecnofrio entregó en el estado de Mato Grosso do Sul, en la ciudad de Aparecida do Taboado, en asociación con Alles Alimentos, una instalación frigorífica con más de cuatro mil metros cuadrados, destinada a la producción y conservación de embutidos y carne procesada. En esta instalación, Tecnofrio desarrolló el proyecto, produjo e instaló todos los equipos de refrigeración, poniendo en funcionamiento todo el complejo frigorífico.

En este proyecto robusto, realizado totalmente por Tecnofrio Refrigeração Industrial, se instalaron condensadores evaporativos, responsables de la eliminación de calor de más de seis millones de kilocalorías por hora. Hay veintinueve ambientes refrigerados, diecinueve de ellos son cámaras alimentadas por fluido secundario de propilenglicol en áreas climatizadas y refrigeradas, y otras diez cámaras con amoníaco bombeado, seis túneles estáticos, dos túneles continuos y dos cámaras de almacenamiento de productos congelados.

Los evaporadores en la instalación incluyen modelos de techo, bidireccionales y de piso, en diversas configuraciones de tamaño y capacidad.

El régimen de congelación cuenta con un separador de líquido bombeado, con una capacidad térmica de un millón y medio de kilocalorías por hora.

La instalación también incluye dos conjuntos de enfriadores de líquido con intercambiador de placas, uno para el enfriamiento de fluido secundario, propilenglicol, con una capacidad térmica de un millón cuatrocientos doce mil kilocalorías por hora, y otro para el enfriamiento de agua para procesos productivos, con una capacidad térmica de doscientos sesenta mil kilocalorías por hora.

En la obra se instala un recipiente de líquido, con capacidad de almacenamiento de más de cuatro mil kilos de amoníaco.

La sala de máquinas consta de cuatro compresores tipo tornillo y un compresor de pistón, responsables de más de mil ochocientos caballos de potencia eléctrica instalada.

En los paneles eléctricos de control y fuerza se utilizaron arrancadores directos para los motores en general y arrancadores suaves para motores de gran potencia en el caso de los compresores. También se aplicaron inversores de frecuencia en equipos estratégicos, dimensionando todas las aplicaciones para lograr la máxima eficiencia energética de la planta.

Los controles son microprocesadores para temperatura, humedad y descongelamiento, con activación individual en automático y manual para cada ambiente. Todos los controladores pueden conectarse en red, lo que permite ver la información a distancia a través de la aplicación móvil o el ordenador del fabricante.

Somos el socio ideal para su negocio, ofrecemos una amplia gama de soluciones y equipos para preservar la calidad de su producto. Para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo, consulte a uno de nuestros especialistas.
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